中国模具工业前景广阔，但由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。

　　随着“中国–东盟自由贸易区”的全面启动，中国企业与泰国等东南亚国家的经贸往来越来越紧密，从海关统计数字观察，2011年起国内各个口岸对东盟的模具出口增长迅速，2012年首季与东盟贸易额已迎来9。2%的增长。与此同时，2013年的中国经济稳步扩张，海外市场对中国出口商品的需求强于预期，推动了中国制造业的增长；同时，进口的超预期增长也意味着中国内需正在增强。一系列数据将有助于中国实现全年7。5%的增长目标。

　　如今，国民经济总量和工业产品技术不断发展，致使各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，重点发展高技术含量模具以及不断提高我国的模具标准化水平一度成为了“十二五”发展重点。所以，尽快提高我国模具业制造水平成为势在必行的事。尤其是对于需要以高新技术产品的模具作为依托的精密模具行业，例如计算机的机壳、接插件和许多元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可获取的工具装备。

　　模具企业纷纷开始转向“精、专、强”的路线。更多企业为满足日益变化的用户需求，开始接收小批量甚至单件生产的订单，如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。快速成形技术是近20年来制造领域的一个重大成果，它利用三维CAD的数据，通过快速成型机，精准地将一层层的材料堆积成实体原型。中国模具行业的变革将大大影响整个制造行业的发展，更多企业关注新型技术的投入和使用，科学技术是第一生产力，掌握最新的生产技术有助于企业降低生产成本，提升自身竞争力，以目前流行的3D打印技术为例，它的出现全面颠覆了传统制造业当中对模具以及产品的生产制造方式。新型技术受到热烈的追捧是目前生产力发展推动下所衍生的产物。