近年来，我国建筑、汽车、电子、拆卸、科技等产业迅猛展开，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的展开已经成为五金整个行业龙头。日前国际模协秘书长罗百辉表示，2011年中国模具行业，由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续展开，中国模具产量坚持44%以上的高速增长；从国际看，一方面是我国中端模具有着较强的竞争力，国际制造商进入我国的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具消费向我国转移将放慢，预计2012年我国模具行业前低后高，持续高速运行。

　　产需两旺的市场环境及良好的前景，使得许多企业家和投资者积极投资我国模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，由于集群产业具方便协作、降低本钱、扩展市场、利于交流及可享有较为优惠的政策特点，因而看好2012年的市场行情。如今全国已有50多个具有相当规模的模具城、模具园区、集聚产业基地等，正在建立、筹建或规划的还有10多个。除集群基地之外，有些地方还在展开模具实体联盟及虚拟制造。

　　随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，运营品牌已成为模具企业一项很重要的工作。据悉，全国已有10个左右的省、市级着名模具商标和品牌，普通企业已在申报全国着名商标。随着质量义务的深化和对环保的注重，2011年又有一大批模具企业经过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2012年行业内又添加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业建立了模具技术中心或研发中心。广东将成为世界的模具产业中心。目前，在深圳周边及珠江三角地域聚集了10000多家模具企业，从业人员超越20万人。

　　受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据罗百辉介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。

　　目前，党中央国务院领导层高度关注振兴装备制造业工作，十二五规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

　　在此大背景下，十二五期间，我国数控机床的研发生产将出现以下动向：

　　1、复合加工技术应用更加广泛

　　新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

　　2、直驱技术应用速度加快

　　由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

　　3、微制造技术崭露头角

　　微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。

　　4、低温加工技术进入实用

　　研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(CG1)切削效果显着。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。

　　5、绿色制造技术正在兴起

　　绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。

　　6、解决方案是产业发展的重要形态

　　为用户提供解决方案，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。全面解决方案是当今制造业服务的高级形态。未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的解决方案，成为用户的工艺师并提供长期服务和约，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。

　　目前我国中、高档数控机床仍需大量进口，国产高档数控机床在性能、品种和产量等方面与国际先进水平尚存在相当大的差距，远不能满足国内用户的需要，产业振兴的任务相当艰巨。协会秘书长罗百辉指出，今后几年，我国机床制造业在满足市场需求向大重型和高档次发展中，将以数控机床为产业核心产品，更加着力于发展高速、高精、复合、智能、环保等关键性技术和设计理论及软件开发研究等基础共性技术。在产品发展上则把重点放在三个方面：实现关键功能部件和数控系统产业化，为数控机床产品升级奠定基础；发展高精度数字化测量仪器和数控刀具，为中高档数控机床配套；加快发展高档数控机床，满足振兴装备制造业和国家重点工程需要。

　　当前，用户对高端产品数控机床的需求较为强烈，突出表现在：一方面是数量快增。数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上，且十二五期间仍将继续快速攀升。另一方面是需求档次不断提高。十二五期间，随着振兴装备制造业关键领域的高水平新产品的发展，每个领域都对数控机床提出了更高的要求。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、导弹的发展，对数控机床同样提出了更高的要求。预计2012年，我国固定资产投资将保持较快增长，工业结构调整、技术进步和产业升级都给机床产业带来了可观的市场需求。