一般圆形件弯曲后，必须用手将工件从芯轴凸模上取下，操作比较麻烦，又不安全。可采用活动式的芯轴凸模，利用模具回程时在弹簧的作用下，滚轮滚至斜楔的斜面处挡板将弯曲件自动卸下。

该类弯曲件，一般是先弯成U形，然后再弯成圆形。由于这类弯曲件较小，分次弯曲操作不便，若要获得较高精度的弯曲件时，可采用多工位级进弯曲成形，小圆一次弯曲带有芯轴的圈圆模。毛坯在凹模固定板6的定位槽中定位，当模具工作时，芯轴3和凹模镶件7将毛坯预弯成U形。芯轴继续下压时，弹簧被压缩，使凸模1的圆弧成形面将U形再弯成圆，并包在芯轴上。上模回程后拉动芯轴手轮卸下弯曲件。该结构要求所设计的上模弹簧压力，应大于将毛坯预弯成U形时的压力，才能实现圆形件的弯曲。
(2)直径d≥20mm的大圆圈弯曲件

圆筒直径d≥20mm的大圆，其弯曲方法是先将毛坯弯成波浪状，然后再弯成圆筒形。弯曲完成后，工件从凸模轴向取出。

对于圆筒直径d=10 ~ 40mm ，材料厚度大约1 mm的圆筒形件，可以采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成，毛坯先由两侧定位板以及凹模块3上端定位，弯曲时凸模2先将坯料压成U形，然后凸模继续下行，下压凹模块的底部，使凹模块绕销轴向内摆动，将工件弯成圆形。弯曲结束后，向右推开支撑1，将工件从凸模上取下。这种方法生产效率较高，但由于筒形件上部未受到校正，因而回弹较大。