钣金件主要分为冲压件、弯折件、拉深件三大类
发布时间：2020-05-18
钣金弯折件
弯折件良好的结构工艺性，能简化弯折的T艺过程和提高弯折件的精度。
设计好弯折件的结构必须注意下列问题：
1. 弯折件的形状应尽量对称
2. 弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径
当弯折件必须弯曲成很小圆角时，可进行多次弯曲，中间辅以退火工序。弯折件的圆角半径也不宜过大，因为过大时弹值增大，弯曲件的精度不易保证。外观设计有特殊要求时，可以采用其他补偿工艺。
3. 弯折件的直边高度不宜过小，弯折件的直边高度应大于板厚的两倍。
4.避免畸形孔
弯折件有孔时，如果孔的位置处于弯曲变形区，则孔会发生变形，为避免这种情况必须使孔处于变形区之外，或做一个月牙槽等。
5. 应避免角部出现裂纹，可预先加入止裂槽。或避开形变区域，或预先在直角弯折处开孔。
6. 应避免边缘部分出现缺口，边缘部分有缺口的弯曲件，弯曲时必须于缺口 处留连接带，将缺口连住，待弯曲成形后再将连接带切除。
7. 应简化下料结构
8. 应避免出现皱折
钣金冲压件
冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的 加工方法。板料冲压通常在常温下进行又称冷冲压 ；当板厚大于8mm 时采用热冲压。
板料冲压制造产品壳体具有下列特点：
1. 生产率高、操作简单
冲压加工的生产过程只是简单的重复。
2. 产品质量好
冲压产品的尺寸精度和表面质量较高，互换性好
3. 材料利用率高
按壳体的壁厚选择板材，有效利用材料。可采用组合冲压等方法合理利用板材，产生的废料少。
4. 造型能力强
可制造复杂的曲面零件。
5. 适用范围广
制作壳体的材料可以是钢板，也可以是有色金属及其他合金板材，且成品的尺寸范闱宽。
6. 冲模的设计、制造复杂
使用冲压方法生产制造产品壳体的主要缺点是冲模的设计、制造复杂、成本较高，且一件一模。因此，只有在大批量生产的条件下才能显示出优越性。
设计冲压件的结构时应遵循以下原则：
1. 冲压件的形状应尽量简单
2. 外形和内孔应避免尖角
3. 孔的尺寸不宜过小
4. 孔间距不宜过小
孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的限制其值不能过小。孔边距 A 应大于或等于板厚 t 的两倍，即 A≥2t : 孔间距 B 应大于或等于板厚 t 的两倍即 B≥2 。
5. 孔与工件直壁之间的距离不宜过小
6. 尽量减少零件对模具的磨损
在冲制凸起的舌部时，舌部与凹模的内壁摩擦，使模具寿命缩短。
7. 注意节约原材抖
在设计冲压件形状与尺寸时，为了尽量减少费料可采用嵌套、组合等方法节 约材料。
8. 压肋形状应采用对称形式
拉深件
拉深件在现实生活中应用很广。作为拉深件的材料有很多种，如优质低碳钢、铝合金薄板等成形能力强的材料，这些材料可设计成较大的拉深深度及复杂的结构形状。
设计好拉深件的结构必须注意下列问题：
应避免急剧的轮廓变化
凸缘的外轮廓最好与拉深部分的轮廓形状相似
圆角半径应合适拉探件的圆角半径。内部圆角半径为壁厚的 : 3~ 5 倍。
拉深件底部的孔的大小应合适。在拉深件的底部冲孔时，其孔边到侧的距离应不小于圆角半径加上板料厚度的一半。
拉深件的精度等级要求不宜过高。
以上为通过具体项目操作经验，整理总结的钣金设计相关资料。希望大家通过此文章能对钣金设计有所了解。