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每种类型的金属在压缩或拉动时可以承受的载荷值不同
发布时间：2021-12-10
经实验证明，内半径约为开口宽度的 1/6，这意味着等式如下所示：ir=V/6。
空气弯曲
部分弯曲或空气弯曲得名于这样一个事实，即工件实际上并未完全接触工具零件。在部分弯曲中，工件靠在 2 个点上，冲头推动弯曲。通常仍然使用折弯机完成，但实际上不需要侧模。
空气弯曲提供了很大的灵活性。假设您有一个 90° 的模具和冲头。使用此方法，您可以在 90 到 180 度之间的任何位置获得结果。虽然不如打底或铸造准确，但这种简单是该方法的美妙之处。如果负载被释放并且材料的回弹导致错误的角度，只需施加更多压力即可轻松调整。
当然，与打底相比，这是准确性降低的结果。同时，局部弯曲的一大优点是不同角度的弯曲不需要重新加工。
铸造
铸造曾经传播得更广泛。这几乎是获得准确结果的唯一方法。今天，机械的可控性和精确性非常好，以至于这种方法不再被广泛使用。
通过施加大吨位使金属具有模具的精确形状
Coining 的名字来源于硬币，因为它们必须完全相同才能使******与真币区分开来。压铸，在弯曲中，给出同样精确的结果。例如，如果您想获得 45 度角，则需要具有完全相同角度的冲头和模具。无需担心回弹。
为什么？因为模具穿透到板材中，将凹痕压入工件中。这与使用的高力（大约是部分弯曲的 5-8 倍）一起保证了高精度。穿透效应还确保弯曲的内半径非常小。
U型弯曲
U 形弯曲原则上与 V 形弯曲非常相似。有一个模具和一个冲头，这次它们都是U形的，产生了类似的弯曲。例如，这是弯曲钢 U 形槽钢的一种非常简单的方法，但并不常见，因为此类型材也可以使用其他更灵活的方法生产。
阶梯弯曲本质上是重复的 V 形弯曲。也称为凸块弯曲，此方法连续使用许多 V 形弯曲来为您的工件获得较大的半径。最终的质量取决于弯曲的数量和它们之间的台阶。你拥有的越多，结果就越顺利。
在许多情况下使用凹凸弯曲。一些例子包括锥形漏斗和扫雪机。它可以使用常规工具进行大半径弯曲。设置更简单，价格更便宜，尤其是小批量。
辊弯
辊弯用于制造不同形状的管子或锥体。如果需要，也可用于制作大半径弯曲。根据机器的容量和卷数，可以同时进行一次或多次弯曲。
在此过程中，有两个驱动辊和第三个可调辊。这个通过摩擦力移动。如果零件需要在两端和中间部分弯曲，则需要额外的操作。这是在液压机或折弯机上完成的。否则，细节的边缘最终会变平。
擦拭弯曲
擦拭弯曲或边缘弯曲是弯曲钣金边缘的另一种方法。确保将纸张正确推到擦拭模具上很重要。因此，擦拭模具也决定了弯曲的内半径。擦拭模和冲头之间的松弛度对获得良好的结果起着重要作用。
旋转弯曲
另一种弯曲边缘的方法是通过旋转弯曲。与擦拭弯曲或 V 形弯曲相比，它具有很大的优势——它不会划伤材料表面。实际上，可以使用特殊的聚合物工具来避免任何类型的工具标记，更不用说划痕了。旋转弯管机还可以弯曲比 90 度更尖的角。这对此类常见角度有很大帮助，因为回弹不再是问题。
最常见的方法是使用 2 卷，但也有使用 1 卷的选项。这种方法也适用于生产带有靠近法兰的 U 形槽，因为它比其他方法更灵活。
弯曲回弹
弯曲工件时，提起负载后，它会自然回弹一点。因此，在弯曲时必须对其进行补偿。工件弯曲超过了所需的角度，因此回弹后形成所需的形状。
这里要记住的另一件事是弯曲半径。内半径越大，回弹效果越大。锋利的冲头产生小半径并减轻回弹。
为什么会出现回弹？弯曲零件时，弯曲部分被分成两层，并用一条线将它们分开 - 中性线。在每一侧，正在发生不同的物理过程。在“内部”，材料被压缩，在“外部”，它被拉动。每种类型的金属在压缩或拉动时可以承受的载荷值不同。并且一种材料的抗压强度远远优于抗拉强度。
因此，内侧更难达到永久变形。这意味着压缩层不会永久变形，并会在提升负载后尝试恢复其原来的形状。
打底也称为压底或打底。顾名思义，就是冲头将金属薄板压在模具表面，所以模具的角度决定了工件的最终角度。打底时，倾斜板的内半径取决于模具的半径。
随着内线被压缩，它需要越来越多的力量来进一步操纵它。由于最终角度是预设的，打底使得施加这种力成为可能。可以使用更大的力减少回弹效应并提供良好的精度。
弯曲是最常见的钣金制造操作之一。也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修边，这种方法用于将材料变形为有角的形状。
这是通过在工件上施加力来完成的。该力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。只有这样，您才能以弯曲的形式获得持久的结果。
弯曲方法
有相当多的不同的弯曲方法可用。每种方法都有自己的优势。通常的两难选择是追求精确性还是简单性，而后者得到更多的使用。简单的方法更灵活，最重要的是，需要较少的不同工具来获得一个结果。
V型弯曲
V 形弯曲是使用冲头和模具的最常见弯曲方法。它分为三个子组——打底、空气弯曲和压印。空气弯曲和打底约占所有弯曲工作的 90%。
下表有助于识别的最小凸缘长度 b（mm）与内侧半径 IR根据材料厚度（mm） 吨（毫米）。您还可以看到此类规格所需的芯片宽度 V (mm)。每项作业每米需要一定的吨位。这也显示在表中。您可以看到更厚的材料和更小的内半径需要更大的力或吨位。突出显示的选项是金属弯曲的推荐规格。
假设我有一张 2 毫米厚的板材，我想弯曲它。为简单起见，我还使用了 2 毫米的内半径。我现在可以看到这种弯曲的最小法兰长度为 8.5 毫米，因此我在设计时必须牢记这一点。所需的模具宽度为 12 毫米，每米吨位为 22。最低的普通工作台容量约为 100 吨。我的工件折弯线是3m，所以总需要的力是3*22=66吨。因此，即使是有足够空间弯曲 3 m 件的简单工作台也能胜任。
不过，有一件事情要记住。该表适用于屈服强度在 400 MPa 左右的建筑钢材。当您想弯曲铝材时，吨位值可以除以 2，因为它需要的力较小。不锈钢的情况正好相反——所需的力比此表中显示的力高 1.7 倍。
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