1、剪料：指原材料历经液压剪板机获得矩形框工件的工艺过程。本企业是用数控机床剪板机开展净规格生产加工开料，此为规定不太高的工件生产加工，工艺工程师要要用此工艺开展生产制造，生产成本低。

2、数冲：是指用数控机床开展冲孔机工作，一切正常要开展程序编程，一切正常要将数冲图例面作为零件生产制造正脸的方位开展生产加工，数冲关键是下料，测算好用材，一次性将总数生产加工充足。

3、光纤激光切割：指工件历经光纤激光切割开料的工艺过程。生产成本高，工艺工程师尽量少用此工艺。

4、自动切割机开料：是指用沙轮片电动切割机开展开料的一种工艺，此为规定不高，多见铝型材类的开料，此工艺有一定的生产加工安全隐患，工艺工程师尽量少用此工艺。

5、锯料：是指用数控锯床开展开料的一种工艺，此为规定不高，多见铝型材类的开料。

6、落料：指在一般高速冲床或别的机器设备上应用模具制造获得商品样子的工艺过程。 7、冲孔机：指工件由一般高速冲床和模具制造孔的工艺过程。

8、钣金折弯：指工件由数控折弯机成形的工艺过程。本企业是指用数控剪板机，用相匹配的折弯机模具，优先调试、调机、首检好才可以生产制造，若有尤其需工艺工程师开展表明。

9、冲折：是指用一般高速冲床安裝尤其模貝，用以大件、简易工件的钣金折弯。

10、成型：指在一般高速冲床或别的机器设备上应用模貝使工件形变的工艺过程。

11、抽孔：也叫“反边”，指在一般高速冲床或别的机器设备上应用模貝对工件产生圆洞边翻开的工艺过程。本企业是指用一般高速冲床，再加上专用型模貝开展需提升攻牙薄厚的一种拉申工艺，工艺工程师做工艺一定要加细腻表明直径与总数。

12、打孔：是指用刨床开展打孔工作，数冲、普冲麻烦生产加工时，人力小量开展的一种生产加工方式 ，一切正常用画线的方式 加打洋冲点精准定位打孔，工艺工程师尽量少用此工艺。

13、模貝板打孔：是指先用数冲生产加工一块模版，再用精准定位的方式 开展大批量打孔。

14、攻牙：指在工件上生产加工出螺纹的工艺过程。

15、钻孔：指用麻花钻或车刀把工件上小圆孔生产加工为孔眼的工艺过程。

16、沉孔：指为相互配合相近沉头螺栓一类的联接件，而在工件上生产加工出有光洁度的孔的工艺过程。本企业是指用刨床，用适合的麻花钻（九十度、120度），要现场采访用沉头螺丝开展实配，一切正常而言，要将沉头螺丝的平面图与工件沉孔面齐平，经营者一定要用实配的方式 。

17、压铆：指选用高速冲床或四柱液压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等标准件牢固地铆压在工件上的工艺过程。一切正常而言，装进压铆件的方位是毛边方位，便于成功装进压铆件，要不是，经营者要立即汇报。

18、涨铆：指先将工件沉孔，再选用高速冲床或四柱液压机把涨铆螺母牢固地铆压在工件上的工艺过程。

19、拉母：指选用相近铆合的工艺。用拉母***把拉铆螺母（POP）等联接件牢固地联接在工件上的工艺过程。

20、拉铆：意指拉铆***为专用工具用拉钉将2个或2个之上工件密不可分地联接在一起的工艺过程。

钣金加工厂专业术语21-30

21、铆合：用螺栓将2个或2个之上工件零距离联接在一起的工艺过程，倘若沉头铆合，需将工件先开展沉孔。

22、冲凸包：指在高速冲床或四柱液压机用模貝使工件产生突起样子的工艺过程。

23、冲撕破：也叫“冲桥”，指在高速冲床或四柱液压机用模貝使工件产生像桥一样样子的工艺过程。

24、洗相片：指应用模貝在工件上冲破文本、标记或别的印痕的工艺过程。

25、圆角：指在高速冲床或四柱液压机上应用模貝对工件角开展摘除的工艺过程。

26、冲网眼：指在一般高速冲床或或数控机床上放模貝对工件冲破网状结构的孔。

27、拍平：对于有一定样子的工件衔接到整平的工艺过程。

28、打孔：指在刨床或数控车床上应用麻花钻对工件开展开洞的工艺过程。

29、倒圆角：指应用模貝、挫刀、电动打磨机等对工件的斜角开展生产加工的工艺过程。

30、校直：指工件生产加工前、后不整平，应用别的的机器设备对工件开展整平的过程。

钣金加工厂专业术语31-40

31、回牙：对于事先攻有牙的工件开展第二次螺牙的修补的过程。

32、贴防护膜：指应用能维护工件表面的塑料薄膜对工件表面开展安全防护的工艺过程。

33、撕防护膜：对于工件表面维护塑料薄膜开展的清除过程。

34、校形：对于已生产加工成型出去的工件开展调节的工艺过程。

35、热收缩：指应用加温设备（热风焊***、电烤箱）对套上工件的塑料开展缩紧的工艺过程。

36、贴上标签：指把标签贴纸到工件特定部位的工艺过程。

37、金属拉丝：指应用拉丝机和砂布对工件表面开展的一种纹理解决的过程。

38、打磨抛光：指应用抛光机械对工件表面开展明亮解决的工艺过程。

39、热处理工艺：指为提升 工件的强度开展独特解决的工艺过程。

40、研磨抛光：对于工件开展钣金加工厂过程中，用电动打磨机、挫刀等专用工具除去工件毛刺，使工件生产加工处光洁、整平的工艺过程。

钣金加工厂专业术语41-50

41、氩焊焊接：是指用氩悍机开展打线电焊焊接工作，是指对电焊焊接品质规定较高时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要做点焊点多年规定，一切正常焊接间隔30-50MM中间。

42、氩焊焊透：是指用氩悍机开展加满电焊焊接工作，是指对电焊焊接、打磨抛光品质规定较高时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要做焊透规定开展表明，焊透后不可以有形变。

43、激光焊：又被称为：“焊接”，是指由碰焊机将工件零距离电焊焊接联接的工艺过程。本企业是指用碰焊机开展焊接工作，此为电阻器碰焊机，工艺工程师在做工艺时要优先选择运用此工艺。

44、二保焊焊接：是指用二氧化碳气体保护焊机开展打线电焊焊接工作，是指对电焊焊接品质规定一般时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要做点焊点多年规定，一切正常焊接间隔30-50MM中间。

45、二保焊焊接：是指用二氧化碳气体保护焊机开展满电焊焊接工作，是指对电焊焊接品质规定一般时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要焊透规定开展表明，焊透后不可以有形变。

46、植焊：又被称为种焊，指的是植焊机将植焊螺丝牢固地电焊焊接在工件上的工艺过程。

47、电焊焊接打磨抛光：关键指选用电动打磨机、挫刀等专用工具使工件焊渣处光洁、整平的工艺过程。本企业是指用便携式电动式触动打磨抛光对电焊焊接产工件开展的打磨抛光工作，针对电镀工艺，喷漆规定高的工件，要特定用专用型沙轮片（砂纸片）/120号。

48、前解决：指工件钣金加工厂进行后，在喷涂或粉末喷涂之前，用电解法水溶液对工件开展去油、防锈处理及提升工件表面覆亚膜（如磷化处理膜）并清理的工艺过程。

49、刮灰：指选用腻子填补工件表面的缺点如电焊焊接间隙或凹痕的工艺过程。

50、刮灰打磨抛光：关键指选用平球磨机或砂纸对于刮灰后的工件，开展表面打磨抛光的工艺过程。本企业是指用气动式平球磨机对工件补灰解决平磨的一种修复工艺，一切正常只在补工艺就需要有打磨抛光补灰工艺，是相匹配的。

51、喷漆：指选用专用型喷漆***把漆料匀称地喷附于工件表面的工艺过程。

52、喷漆：因企业是自动化流水线，临时在工艺只要求喷漆号色，一种工件要二种号色一定要表明，另外要对建筑涂料特性做表明（户外、房间内、大/小桔纹、粗/中/细沙纹、鸿晨、亮度号）。

53、喷漆外螺纹维护：是指用专用型维护螺帽、螺丝、螺帽柱的外螺纹的一种缓冲块，也但是美纹胶纸，还可以是高溫胶带纸，也但是维护防水套管。这维护由生产流水线承担。

54、喷漆导电性维护：是指用高溫胶带纸对特殊地区开展维护，若有此规定的，工艺工程师一定要做工艺尤其表明。这维护由生产流水线承担。

55、丝印油墨：指用专用型印刷油墨渗入过尤其的网格图在工件表面产生文本或图案设计的工艺过程。规定粘合力、耐溶剂、偏色、字体样式等一系列查验无欠佳。

56、磷化处理：指为维护或美观大方工件而在工件表面镶上一层金属材料的工艺过程。本企业是指加工厂将需磷化处理的铁制工件做达标后，由方案科开展的一种外委生产制造，企业一切正常规定镀白蓝锌，膜厚规定8UM，中性化盐雾测试两天之上无欠佳。

57、电镀工艺镍：指为维护或美观大方工件而在工件表面镶上一层金属材料的工艺过程。本企业是指加工厂将需电镀工艺镍的接地铜排类工件做达标后，由方案科开展的一种外委生产制造，企业一切正常规定镀明亮镍，铜加快盐雾测试8钟头之上无欠佳。

58、空气氧化：指为维护或美观大方工件而在工件表面产生空气氧化膜的工艺过程。

59、喷砂处理：指根据喷砂机喷砂对工件表面开展解决的工艺过程。

60、拼装：指把2个之上的工件安装在一起的工艺过程。钣金件零部件的拼装，正常情况下喷漆的大物件、柜门的攻牙由拼装承担。

61、包裝：对于工件开展安全防护，有利于运送的过程。

62、数冲图例面为正脸：之后规定工艺工程图务必将图例面作为正脸，因对称性件要统一毛边方位时，不必立即将图例面作为背面运用，事后工艺工程师一定要改进，生产制造发觉相近难题要时效性汇报。

63、毛边往上、毛边往下：之后规定工艺出工程图纸量在技术标准中尽量开展技术性表明，生产制造假如发觉要时效性汇报改进。

64、压铆往下，压铆往上：之后规定工艺出工程图纸量在技术标准中尽量开展技术性表明，生产制造假如发觉要时效性汇报改进。

65、沉孔往上、沉孔往下：之后规定工艺出工程图纸量在技术标准中尽量开展技术性表明，生产制造假如发觉要时效性汇报改进。

66、程序编写：是指用设备厂家的数控编程软件，在专用型电脑上用工艺科的CAD图档开展数冲模具制造顺序的生产加工程序流程，一切正常而言，要用至少的冲次，裁边一切正常而言在确保数控车床运作一切正常行后一定要导角。

67、打孔工作服：是指人力打孔需精准定位的一种模貝板，要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。

68、焊接工装：是指为确保电焊焊接规格，视角、部位、室内空间规格等技术标准，要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。

69、喷漆导电性维护工作服：是指喷漆维护总面积大，可以用不锈钢板、用固定不动的安装方法开展喷漆维护，一般是很多的工件时即可运用。

70、拼装工作服/工装夹具：在拼装时，为了更好地确保顾客运用的规格在顾客应时不出現安裝欠佳时，我们在拼装时要对顾客应用的规格及螺钉要开展全工作服全检，如19英寸的安裝孔间隔。要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。

71、钣金折弯工装夹具：是指对于大批量且繁杂的工件，要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。
钣金加工厂小常识

1、剪料：指原材料历经液压剪板机获得矩形框工件的工艺过程。本企业是用数控机床剪板机开展净规格生产加工开料，此为规定不太高的工件生产加工，工艺工程师要要用此工艺开展生产制造，生产成本低。

2、数冲：是指用数控机床开展冲孔机工作，一切正常要开展程序编程，一切正常要将数冲图例面作为零件生产制造正脸的方位开展生产加工，数冲关键是下料，测算好用材，一次性将总数生产加工充足。

3、光纤激光切割：指工件历经光纤激光切割开料的工艺过程。生产成本高，工艺工程师尽量少用此工艺。

4、自动切割机开料：是指用沙轮片电动切割机开展开料的一种工艺，此为规定不高，多见铝型材类的开料，此工艺有一定的生产加工安全隐患，工艺工程师尽量少用此工艺。

5、锯料：是指用数控锯床开展开料的一种工艺，此为规定不高，多见铝型材类的开料。

6、落料：指在一般高速冲床或别的机器设备上应用模具制造获得商品样子的工艺过程。 7、冲孔机：指工件由一般高速冲床和模具制造孔的工艺过程。

8、钣金折弯：指工件由数控折弯机成形的工艺过程。本企业是指用数控剪板机，用相匹配的折弯机模具，优先调试、调机、首检好才可以生产制造，若有尤其需工艺工程师开展表明。

9、冲折：是指用一般高速冲床安裝尤其模貝，用以大件、简易工件的钣金折弯。

10、成型：指在一般高速冲床或别的机器设备上应用模貝使工件形变的工艺过程。

11、抽孔：也叫“反边”，指在一般高速冲床或别的机器设备上应用模貝对工件产生圆洞边翻开的工艺过程。本企业是指用一般高速冲床，再加上专用型模貝开展需提升攻牙薄厚的一种拉申工艺，工艺工程师做工艺一定要加细腻表明直径与总数。

12、打孔：是指用刨床开展打孔工作，数冲、普冲麻烦生产加工时，人力小量开展的一种生产加工方式 ，一切正常用画线的方式 加打洋冲点精准定位打孔，工艺工程师尽量少用此工艺。

13、模貝板打孔：是指先用数冲生产加工一块模版，再用精准定位的方式 开展大批量打孔。

14、攻牙：指在工件上生产加工出螺纹的工艺过程。

15、钻孔：指用麻花钻或车刀把工件上小圆孔生产加工为孔眼的工艺过程。

16、沉孔：指为相互配合相近沉头螺栓一类的联接件，而在工件上生产加工出有光洁度的孔的工艺过程。本企业是指用刨床，用适合的麻花钻（九十度、120度），要现场采访用沉头螺丝开展实配，一切正常而言，要将沉头螺丝的平面图与工件沉孔面齐平，经营者一定要用实配的方式 。

17、压铆：指选用高速冲床或四柱液压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等标准件牢固地铆压在工件上的工艺过程。一切正常而言，装进压铆件的方位是毛边方位，便于成功装进压铆件，要不是，经营者要立即汇报。

18、涨铆：指先将工件沉孔，再选用高速冲床或四柱液压机把涨铆螺母牢固地铆压在工件上的工艺过程。

19、拉母：指选用相近铆合的工艺。用拉母***把拉铆螺母（POP）等联接件牢固地联接在工件上的工艺过程。

20、拉铆：意指拉铆***为专用工具用拉钉将2个或2个之上工件密不可分地联接在一起的工艺过程。

钣金加工厂专业术语21-30

21、铆合：用螺栓将2个或2个之上工件零距离联接在一起的工艺过程，倘若沉头铆合，需将工件先开展沉孔。

22、冲凸包：指在高速冲床或四柱液压机用模貝使工件产生突起样子的工艺过程。

23、冲撕破：也叫“冲桥”，指在高速冲床或四柱液压机用模貝使工件产生像桥一样样子的工艺过程。

24、洗相片：指应用模貝在工件上冲破文本、标记或别的印痕的工艺过程。

25、圆角：指在高速冲床或四柱液压机上应用模貝对工件角开展摘除的工艺过程。

26、冲网眼：指在一般高速冲床或或数控机床上放模貝对工件冲破网状结构的孔。

27、拍平：对于有一定样子的工件衔接到整平的工艺过程。

28、打孔：指在刨床或数控车床上应用麻花钻对工件开展开洞的工艺过程。

29、倒圆角：指应用模貝、挫刀、电动打磨机等对工件的斜角开展生产加工的工艺过程。

30、校直：指工件生产加工前、后不整平，应用别的的机器设备对工件开展整平的过程。

钣金加工厂专业术语31-40

31、回牙：对于事先攻有牙的工件开展第二次螺牙的修补的过程。

32、贴防护膜：指应用能维护工件表面的塑料薄膜对工件表面开展安全防护的工艺过程。

33、撕防护膜：对于工件表面维护塑料薄膜开展的清除过程。

34、校形：对于已生产加工成型出去的工件开展调节的工艺过程。

35、热收缩：指应用加温设备（热风焊***、电烤箱）对套上工件的塑料开展缩紧的工艺过程。

36、贴上标签：指把标签贴纸到工件特定部位的工艺过程。

37、金属拉丝：指应用拉丝机和砂布对工件表面开展的一种纹理解决的过程。

38、打磨抛光：指应用抛光机械对工件表面开展明亮解决的工艺过程。

39、热处理工艺：指为提升 工件的强度开展独特解决的工艺过程。

40、研磨抛光：对于工件开展钣金加工厂过程中，用电动打磨机、挫刀等专用工具除去工件毛刺，使工件生产加工处光洁、整平的工艺过程。

钣金加工厂专业术语41-50

41、氩焊焊接：是指用氩悍机开展打线电焊焊接工作，是指对电焊焊接品质规定较高时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要做点焊点多年规定，一切正常焊接间隔30-50MM中间。

42、氩焊焊透：是指用氩悍机开展加满电焊焊接工作，是指对电焊焊接、打磨抛光品质规定较高时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要做焊透规定开展表明，焊透后不可以有形变。

43、激光焊：又被称为：“焊接”，是指由碰焊机将工件零距离电焊焊接联接的工艺过程。本企业是指用碰焊机开展焊接工作，此为电阻器碰焊机，工艺工程师在做工艺时要优先选择运用此工艺。

44、二保焊焊接：是指用二氧化碳气体保护焊机开展打线电焊焊接工作，是指对电焊焊接品质规定一般时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要做点焊点多年规定，一切正常焊接间隔30-50MM中间。

45、二保焊焊接：是指用二氧化碳气体保护焊机开展满电焊焊接工作，是指对电焊焊接品质规定一般时运用的工艺，工艺工程师在做工艺规定时对接缝要焊透规定开展表明，焊透后不可以有形变。

46、植焊：又被称为种焊，指的是植焊机将植焊螺丝牢固地电焊焊接在工件上的工艺过程。

47、电焊焊接打磨抛光：关键指选用电动打磨机、挫刀等专用工具使工件焊渣处光洁、整平的工艺过程。本企业是指用便携式电动式触动打磨抛光对电焊焊接产工件开展的打磨抛光工作，针对电镀工艺，喷漆规定高的工件，要特定用专用型沙轮片（砂纸片）/120号。

48、前解决：指工件钣金加工厂进行后，在喷涂或粉末喷涂之前，用电解法水溶液对工件开展去油、防锈处理及提升工件表面覆亚膜（如磷化处理膜）并清理的工艺过程。

49、刮灰：指选用腻子填补工件表面的缺点如电焊焊接间隙或凹痕的工艺过程。

50、刮灰打磨抛光：关键指选用平球磨机或砂纸对于刮灰后的工件，开展表面打磨抛光的工艺过程。本企业是指用气动式平球磨机对工件补灰解决平磨的一种修复工艺，一切正常只在补工艺就需要有打磨抛光补灰工艺，是相匹配的。

51、喷漆：指选用专用型喷漆***把漆料匀称地喷附于工件表面的工艺过程。

52、喷漆：因企业是自动化流水线，临时在工艺只要求喷漆号色，一种工件要二种号色一定要表明，另外要对建筑涂料特性做表明（户外、房间内、大/小桔纹、粗/中/细沙纹、鸿晨、亮度号）。

53、喷漆外螺纹维护：是指用专用型维护螺帽、螺丝、螺帽柱的外螺纹的一种缓冲块，也但是美纹胶纸，还可以是高溫胶带纸，也但是维护防水套管。这维护由生产流水线承担。

54、喷漆导电性维护：是指用高溫胶带纸对特殊地区开展维护，若有此规定的，工艺工程师一定要做工艺尤其表明。这维护由生产流水线承担。

55、丝印油墨：指用专用型印刷油墨渗入过尤其的网格图在工件表面产生文本或图案设计的工艺过程。规定粘合力、耐溶剂、偏色、字体样式等一系列查验无欠佳。

56、磷化处理：指为维护或美观大方工件而在工件表面镶上一层金属材料的工艺过程。本企业是指加工厂将需磷化处理的铁制工件做达标后，由方案科开展的一种外委生产制造，企业一切正常规定镀白蓝锌，膜厚规定8UM，中性化盐雾测试两天之上无欠佳。

57、电镀工艺镍：指为维护或美观大方工件而在工件表面镶上一层金属材料的工艺过程。本企业是指加工厂将需电镀工艺镍的接地铜排类工件做达标后，由方案科开展的一种外委生产制造，企业一切正常规定镀明亮镍，铜加快盐雾测试8钟头之上无欠佳。

58、空气氧化：指为维护或美观大方工件而在工件表面产生空气氧化膜的工艺过程。

59、喷砂处理：指根据喷砂机喷砂对工件表面开展解决的工艺过程。

60、拼装：指把2个之上的工件安装在一起的工艺过程。钣金件零部件的拼装，正常情况下喷漆的大物件、柜门的攻牙由拼装承担。

61、包裝：对于工件开展安全防护，有利于运送的过程。

62、数冲图例面为正脸：之后规定工艺工程图务必将图例面作为正脸，因对称性件要统一毛边方位时，不必立即将图例面作为背面运用，事后工艺工程师一定要改进，生产制造发觉相近难题要时效性汇报。

63、毛边往上、毛边往下：之后规定工艺出工程图纸量在技术标准中尽量开展技术性表明，生产制造假如发觉要时效性汇报改进。

64、压铆往下，压铆往上：之后规定工艺出工程图纸量在技术标准中尽量开展技术性表明，生产制造假如发觉要时效性汇报改进。

65、沉孔往上、沉孔往下：之后规定工艺出工程图纸量在技术标准中尽量开展技术性表明，生产制造假如发觉要时效性汇报改进。

66、程序编写：是指用设备厂家的数控编程软件，在专用型电脑上用工艺科的CAD图档开展数冲模具制造顺序的生产加工程序流程，一切正常而言，要用至少的冲次，裁边一切正常而言在确保数控车床运作一切正常行后一定要导角。

67、打孔工作服：是指人力打孔需精准定位的一种模貝板，要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。

68、焊接工装：是指为确保电焊焊接规格，视角、部位、室内空间规格等技术标准，要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。

69、喷漆导电性维护工作服：是指喷漆维护总面积大，可以用不锈钢板、用固定不动的安装方法开展喷漆维护，一般是很多的工件时即可运用。

70、拼装工作服/工装夹具：在拼装时，为了更好地确保顾客运用的规格在顾客应时不出現安裝欠佳时，我们在拼装时要对顾客应用的规格及螺钉要开展全工作服全检，如19英寸的安裝孔间隔。要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。

71、钣金折弯工装夹具：是指对于大批量且繁杂的工件，要由工艺工程师在做商品工艺时一并充分考虑好。