锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展，只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法。列举如下：
一、 锻造一般方向
1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展；
2. 使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要；
3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺；
4.大力发展非调质钢和有色金属成形；
5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法；
6.模拟技术与物理实验相结合，实现新品开发和工艺改进；
7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配；
8.正在开发微合金钢和微合金模具钢，有望可以在冶炼和使用上有所突破;
9.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900－1050℃;
10.发展Ti合金、高温合金、高强钢和 Al合金板和棒材；
11注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制；
12.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种；
13.注重发展大锻件的胎膜锻造；
14.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发；
15.注重工艺流程控制，发展自动高效率柔性生产单元；
17.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包；建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产；
18. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性；
19.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
20.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
二、 锻造技术
1. 模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划，预锻（制坯）非常重要，模具制造中夹卡具一致性很重要；
2. 严格控制加热温度的温差；
3. 正确理解锻造生产线，建设“生产岛”的概念，注重完善车间布局；
4. 自动生产线要从设计开始，要有足够的冗余理念；
5. 发展冷温热工艺复合，冲锻复合工艺；
6. 充分利用好锻造工艺中分与合的理念；
7. 注重研究快速换模新法；
8. 锻造企业要懂得设备改进需求－如等温锻造；
9. 锻造模拟软件应用－没有30次以上的试验不能说是完美了；
10. 锻造企业必须注重积累；
11. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次；
12. 锻造企业也需要进行材料研究－归类实现、控制材料成份；
13. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在；
14. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待；
15. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视；
16. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成；
17. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发；
18. 自由锻+大锻件的最高级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途；
19. 自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理；
20. 自由锻面临的最大挑战是新材料，最大的难题是老材料的新性能开发；
21. 组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制；
22. 自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合；
23. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点；
24. 特需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
三、 冲压一般方向
1. 冲压拉伸的幅面不断增大；
2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展；
3. 伺服冲压技术会大力发展；
4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用；
5. 高速精密冲技术向更高速发展；
6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展；
7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支；
8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等；
9. 冲焊复合技术会得到广泛使用；
10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业；
11. 多点拉伸应引起行业重视。
四、 冲压技术
1. 冲压技术的核心是模具技术和工艺规划，模具制造很重要；
2. 要特别重视压力机的力的稳定性；
3. 正确理解生产线，建设“生产岛”的概念，注重车间布局；
4. 自动生产线要从设计开始，必须有时序设计；
5. 冲锻复合工艺；
6. 冲压生产必须单元化，不易太大和太杂，真的实行专业化；
7. 自动化、智能化的深刻理解；
8. 快速换模新法，如工作台地平；
9. 自动化是否可以继续要人监控和补充；
10. 现有冲压设备通过模具和加装适当的辅助装置实现工艺变革；
11. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次；
12. 伺服冲压技术的核心仍然是模具和工序的******；
13. 高强钢冷成形是努力的方向；
14. 冲压提升效率的一个重要途径是减少工序传输时间；
15. 特种成形工艺是为特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用；
16. 精冲和高速精密冲要注意设备、材料、模具、辅助装置和工艺的一体化开发；
17. 大批量情况下考虑工艺复合的可能性，以减少工艺组合误差；
18. 冲压的数字化和信息化最难的是适应小批量多品种的生产，效率成为生产的焦点。
五、 钣金制作一般方向
1. 大力发展产品专业化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的专业生产技术；
2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术；
3. 要特别注重人才队伍的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才队伍和理论体系建立尤为重要；
4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色；
5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产；
6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识；
7. 企业走向世界，但一定要从交流开始；
8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向；
9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率；
10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间；
11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。
六、 钣金制作技术
1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”；
2. 减少中间件的传输和定位时间，发展“工序集成”机；
3. 减少换模（刀具）次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模（刀具）”组合技术，以及自动更换技术；
4. 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术；
5. 设备和模具模块化和维修可视化发展；
6. 向成品实现方向发展；
7. 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术；
8. 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性；
9. 研究数控冲的优势，充分发挥其特长；
10. 注重发展滚（辊）压成形技术，应用于特别产品领域。
11. 研究钣金制作后序处理工艺的自动化问题，如焊接、铆接、喷涂、打磨、点胶等，大量节约人力，提高单位人均产值。