今天，许多人在谈“工业4.0”。“工业4.0”为我们描绘了一张理想的蓝图，但要真正实现它却是任重而道远。在金属切削行业逐步迈向工业4.0这一进程中，夹具所起的作用同样不可忽视。与工件相关性很强的夹具如何去适应智能化制造?我认为，首先应当从夹具的多用性、快换性和易于数控这些方面入手，在注重基础研究的基础上，开发出相应的新型夹具来。在这方面，从德国夹具行业近年来开发出的新产品中我们已经看到了一些雏形。举例来说，目前在车床上常用的三爪卡盘，未来就有被一种叫“四爪浮动定心卡盘”的新型夹具完全替代的可能。在车削加工中，会有一些截面是矩形的工件需要被夹持，这时三爪卡盘就不再适用，而需要使用四爪卡盘来夹持。但是传统的四爪定心卡盘在实用中却显得非常不方便：工件尺寸存在误差，通常无法保证四个爪都同时接触到工件，在夹持过程中一般通过垫垫片的方法来解决这一问题，但这一过程费时费力，效率低下。通常，机床和刀具都具有较强的通用性，而夹具则与工件的相关性较强。在各行各业中，工件的种类是千变万化的，这对夹具就提出了不同的要求。我国夹具制造行业在过去几年里有了较大发展，有些标准夹具基本可以满足企业的使用需求，但对于许多高效、高精度、以及具有复杂特殊功能的夹具，尚无法制造。这是因为掌握这些夹具开发、设计和制造是以长年的技术沉淀和经验积累，以及成熟的制造工艺为基础的，而这些正是我国夹具行业目前还欠缺的。德国的机械加工水平之所以位居世界最前列，就是因为德国不仅拥有世界一流的机床和刀具制造企业，同时也拥有一流的工装夹具制造企业。因此，能够快速实现四爪夹持的浮动定心卡盘应运而生。这种卡盘的卡爪首先在浮动运动过程中将工件推向中心，并使四个爪同时接触工件，而后再实现夹紧动作。使用这种卡盘，常常不需要进行任何人工调整即可完成对不同工件的装卡。这种四爪浮动定心卡盘大大扩展了传统卡盘的适用范围，堪称卡盘研发史上的一次******性成果。再如适合五面加工的咬合式夹持技术，夹具只须在高3mm宽80mm的一个狭窄区域内夹持工件，从而使得工件能够最大程度地露出五个须加工的表面。夹持的可靠性由卡爪上的齿嵌入工件材料来保证。尽管夹持面积很小，但仍然可以进行大进刀量的重切削加工。采用这种技术的咬合式虎钳与标准快换机构配合使用，可以以极快的速度更换工件或夹具。